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제품개요
첨단 야금 솔루션의 최고의 제조업체이자 공급업체로서 당사는 가장 까다로운 환경을 위해 설계된 자동차 의료 산업 S31803 심리스 듀플렉스 스테인레스 스틸 튜브를 선보입니다. 엄격한 PED 표준을 충족하도록 설계된 이 프리미엄 튜브는 중요한 산업 응용 분야에 탁월한 신뢰성과 수명을 제공합니다.
재료 등급: UNS S31803(오스테나이트-페라이트 이중)
핵심 응용 분야: 자동차 배기 시스템, 의료 기기, 유체 운송
제조 표준: ASTM A789 / ASTM A790
공급 모델: 확장 가능한 생산 능력을 갖춘 제조업체에서 직접 제공
제품 설명
자동차 의료 산업 S31803 심리스 듀플렉스 스테인레스 스틸 튜브는 현대 야금 공학의 정점을 나타내며 극한의 내구성과 세련된 장인 정신의 완벽한 통합을 제공합니다. 이 튜브를 다룰 때 매끄럽고 세심하게 마감된 표면은 이 튜브가 겪는 정밀 압출 및 냉간 인발 공정에 대해 많은 것을 말해줍니다. 높은 응력, 부식성 환경과 관련된 만성 고장을 해결하기 위해 특별히 설계된 이 튜브는 엔지니어링 팀이 무게를 추가하지 않고도 구조적 무결성의 한계를 뛰어넘을 수 있도록 지원합니다. 이중상 오스테나이트-페라이트 미세 구조를 활용함으로써 표준 합금을 괴롭히는 염화물 응력 부식 균열의 위험을 효과적으로 제거합니다. 자동차 배기 네트워크의 고온 진동 영역이나 의료 장비의 매우 위생적인 유체 이동 경로에 배치되는 이 튜브는 중단 없는 작동 흐름을 보장합니다. 깨끗한 내부 보어는 마찰을 줄이고 미립자 축적을 방지하여 매우 민감한 응용 분야에서 수명과 순도를 보장합니다. 이 프리미엄 무봉제 튜브에 투자한다는 것은 유지 관리 주기를 대폭 줄이고, 치명적인 시스템 오류를 최소화하며, 궁극적으로 최종 엔지니어링 어셈블리의 전반적인 가치, 안전성 및 성능을 높이는 것을 의미합니다.
제품 사양
다음 표에는 S31803 심리스 듀플렉스 스테인레스 스틸 튜브의 정확한 기술 매개 변수, 기계적 특성 및 화학적 구성이 자세히 설명되어 있어 엄격한 엔지니어링 요구 사항을 완벽하게 준수할 수 있습니다.
| 제품명 | 자동차 의료 산업 S31803 원활한 이중 스테인레스 스틸 튜브 |
| 재료 유형 | 오스테나이트-페라이트 이중 스테인리스강(UNS S31803/2205) |
| 실행기준 | ASTM A789 / ASTM A790 |
| 외경(OD) | 6mm - 630mm |
| 벽 두께(WT) | 0.89mm - 80mm |
| 길이 사양 | 5-12m 임의 길이 또는 6m/12m 고정 길이(맞춤형) |
| 밀도 | 7.98g/cm3 |
| 인장강도 | ≥ 620MPa |
| 0.2% 항복강도 | ≥ 450MPa |
| 신장 A5 | ≥ 25% |
| 화학 성분 | C<0.03, Si<1.0, Mn<2.0, P<0.03, S<0.02, Ni 4.5-6.5, Cr 21.0-23.0, Mo 2.5-3.5, N 0.08-0.20 |
| 표면 처리 | 산세, 연마, 광휘 소둔, 샌드 블라스팅 |
| 용접 공정 | TIG, MIG, SMAW, SAW(ER2209와 같은 일치하거나 더 높은 합금 소모품 권장) |
| 열적 특성 | 오스테나이트계 스테인리스강보다 열전도율이 높습니다. 낮은 열팽창계수(탄소강에 가깝습니다) |
| 업계 인증 | ISO9001:2015, PED 2014/68/EU, DNV, ABS, TUV, ISO 14001:2015, OHSMS, ASME |
| 핵심 애플리케이션 | 자동차 산업, 의료 산업, 석유 및 가스, 화학 및 석유화학, 해양 공학, 에너지 및 환경 보호 |
화학 조성 최고 (U NS S31803) :
C | 시 | MN | P | S | NI | Cr | 모 | N |
≤0.03 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.03 | ≤0.02 | 4.5-6.5 | 21.0-23.0 | 2.5-3.5 | 0.08-0.20 |
기계적 특성
인장 강도 (MPA) | 0.2% 항복 강도 (MPA) | 신장 A5 (%) |
≥620 | ≥450 | ≥25 |
de nsity : 7.98g/cm³
주요 기능 및 하이라이트
당사의 S31803 심리스 듀플렉스 스테인레스 스틸 튜브는 가장 험난한 산업 환경에서 비교할 수 없는 성능을 제공하도록 설계되었습니다. 뛰어난 기계적 강도와 뛰어난 내식성 사이의 격차를 해소함으로써 이 튜브는 복잡한 엔지니어링 과제에 대한 확실한 솔루션을 제공합니다.
연장된 수명 주기 경제: 구성 요소 교체 빈도를 대폭 줄여 대규모 인프라 및 산업 프로젝트의 총 소유 비용을 낮춥니다.
진동 및 피로 탄력성: 이중 미세 구조의 고유한 견고성은 기계적 충격과 열 순환을 흡수하므로 자동차 운송 시스템에 이상적입니다.
매우 깨끗한 내부 보어: 고급 제조 기술은 민감한 의료 및 제약 유체 취급에 절대적으로 필요한 오염 없는 내부를 보장합니다.
열 안정성: 급격한 온도 변화 속에서도 구조적 기하학적 구조를 유지하여 중요한 배관 네트워크에서 연결부 파손 및 누출을 방지합니다.
우수한 위상 균형: 세심하게 제어된 오스테나이트-페라이트 비율은 튜브의 모든 인치에서 일관된 성능 예측 가능성을 보장합니다.
재료 및 표준
글로벌 규제 프레임워크를 엄격하게 준수하는 재료를 조달하는 것은 고부담 엔지니어링에 있어 협상할 수 없습니다. 이 튜빙은 프리미엄 UNS S31803 오스테나이트-페라이트 이중 스테인리스 스틸로 단조되어 인성과 저항성을 모두 극대화하는 완벽한 상 균형을 보장합니다.
글로벌 규정 준수: ASTM A789 및 ASTM A790 사양을 엄격하게 준수하여 제조되어 국제 엔지니어링 프로젝트 및 엄격한 규제 감사에 대한 원활한 통합 및 규정 준수를 보장합니다.
위상 최적화: 정확한 야금학적 균형은 오스테나이트와 페라이트의 최고의 특성을 활용합니다. 이 이중 위상 아키텍처는 단상 합금이 일반적으로 실패하는 견고한 응용 분야를 위한 견고한 기반을 제공합니다.
추적성 및 보증: 모든 단일 배치가 완전히 문서화됩니다. 이를 통해 조달 및 품질 보증 팀은 재료 원산지, 기계적 특성 및 화학적 무결성과 관련하여 완전한 마음의 평화를 얻을 수 있습니다.
부식 저항
환경 파괴는 산업용 배관의 가장 큰 적입니다. 이 S31803 이중 튜브는 높은 수준의 크롬, 몰리브덴 및 질소로 강화되어 공격적인 화학적 공격에 대해 뚫을 수 없는 장벽을 만듭니다.
염화물 스트레스 균열 내성: 표준 304 및 316 등급보다 훨씬 뛰어난 성능을 발휘하므로 해양 환경과 도로 염분에 노출된 자동차 하부 구조를 위한 최고의 선택입니다.
피팅 및 틈새 방어: 높은 피팅 저항 등가수(PREN)는 904L과 같은 초오스테나이트 등급에 접근하여 국부적인 부패로부터 취약한 접합부와 단단한 틈새를 보호합니다.
광범위한 화학적 호환성: 광범위한 산성 및 알칼리성 매질에서 완벽하게 작동하여 까다로운 화학 처리 시설에서 안전하고 지속적인 작동을 보장합니다.
고강도 및 경량 설계 가능성
안전을 손상시키지 않으면서 무게를 줄이는 것은 현대 디자인의 중요한 목표입니다. 이 이중 합금의 탁월한 기계적 특성을 통해 엔지니어는 구조적 청사진을 다시 생각하고 재료 사용을 최적화할 수 있습니다.
두 배의 항복 강도: 450MPa의 최소 항복 강도를 자랑하는 이 튜빙은 기존 오스테나이트계 튜브보다 구조적 무결성이 두 배 더 높아 엄청난 내부 및 외부 압력을 견딜 수 있습니다.
더 얇은 벽 기능: 엄청난 인장 강도(≥ 620MPa)로 인해 더 얇은 튜브 벽을 사용할 수 있습니다. 이는 안전 마진을 희생하지 않고도 원자재 무게와 관련 물류 비용을 크게 줄입니다.
향상된 탑재량 효율성: 자동차 및 유체 운송 응용 분야에서 더 가벼운 배기 및 구조적 튜브는 향상된 연료 효율성, 더 쉬운 취급 및 더 높은 전체 탑재량 용량으로 직접적으로 변환됩니다.
공정 및 표면처리
우리 튜브의 촉감과 시각적 완벽함은 타협하지 않는 제조 프로토콜의 직접적인 결과입니다. 초기 열 압출부터 최종 표면 개선까지 모든 단계는 절대적인 정밀도를 위해 보정됩니다.
완벽한 이음매 없는 압출: 세로 방향 용접과 관련된 약점을 제거하여 전체 튜브 길이에 걸쳐 균일한 압력 분포를 보장합니다.
의료용 연마: 박테리아 부착을 방지하고 의료 기기의 신속한 멸균을 촉진하기 위해 매우 부드러운 기계적 연마 및 광휘 어닐링(BA)이 가능합니다.
산업용 마감재: 산 세척 및 샌드블라스팅과 같은 옵션은 후속 코팅 적용 분야 또는 중공업 용도에 이상적인 표면 거칠기를 제공합니다.
치수 정확도: 외부 직경(6mm - 630mm) 및 벽 두께(0.89mm - 80mm)에 대한 엄격한 공차 제어를 통해 표준 압축 피팅 및 플랜지와의 완벽한 피팅을 보장합니다.
품질 관리 및 인증
신뢰는 검증 가능한 데이터와 엄격한 테스트를 바탕으로 구축됩니다. 당사의 생산 시설은 가장 엄격한 글로벌 품질 관리 시스템에 따라 운영되어 배송되는 모든 단일 튜브가 고위험 환경에 배치될 준비가 되어 있음을 보장합니다.
압력 및 누출 검증: 포괄적인 정수압 테스트를 통해 튜브가 항복이나 누출 없이 극심한 내부 압력을 견딜 수 있도록 보장하여 휘발성 유체 이동 시 안전을 보장합니다.
고급 NDT 프로토콜: 와전류(ET) 및 초음파 테스트(UT)를 사용하여 가장 미세한 내부 결함까지 감지하여 제품이 공장에서 출고되기 전에 절대적인 구조적 건전성을 보장합니다.
권위 있는 보증: PED 2014/68/EU, ASME, DNV, ABS 및 TUV의 완전한 인증을 받았습니다. 이러한 자격 증명은 주요 엔지니어링 계약업체 및 국제 규제 기관의 즉각적인 승인을 촉진합니다.
환경 및 안전 표준: ISO 14001:2015 및 OHSMS를 준수하는 최첨단 시설에서 생산되며 현대 기업의 지속 가능성 및 산업 보건 요구 사항에 완벽하게 부합합니다.
제작 및 용접성
설치 용이성은 프로젝트 일정과 인건비에 직접적인 영향을 미칩니다. 강력한 강도에도 불구하고 S31803 듀플렉스 튜브는 적절한 매개변수로 처리할 때 표준 제조 기술을 수용하도록 설계되었습니다.
최적화된 열 역학: 표준 스테인리스강에 비해 열팽창 계수가 낮아 용접 중 뒤틀림과 뒤틀림의 위험이 크게 줄어듭니다.
다양한 용접 호환성: TIG, MIG, SMAW 및 SAW 프로세스에 원활하게 적응하므로 제조 팀이 기존 장비와 전문 지식을 활용할 수 있습니다.
이종 금속 접합: 열 특성은 탄소강의 열 특성과 밀접하게 유사하여 대규모 구조 노드에서 이종 금속을 용접하는 복잡한 프로세스를 단순화합니다.
소모품 시너지: ER2209와 같은 권장 과잉 합금 용가재와 함께 사용하면 용접 영역에서 완벽한 상 평형 및 내식성을 달성합니다.
맞춤화 및 부가 가치 서비스
우리는 기성 솔루션이 전문 엔지니어링 프로젝트의 미묘한 요구 사항을 거의 충족하지 못한다는 것을 알고 있습니다. 당사의 강력한 공급망과 사내 처리 능력은 귀하의 제조 현장을 확장하는 역할을 하도록 구성되어 있습니다.
유연한 재고 관리: 광범위한 원자재 보유량과 조정 가능한 주문 수량을 통해 필요한 것을 정확히 필요할 때 정확히 얻을 수 있으므로 비용이 많이 드는 프로젝트 지연을 방지할 수 있습니다.
정밀 절단 및 베벨링: 튜브는 끝부분이 사전 가공되어 정확한 고정 길이(예: 6m 또는 12m)로 배송될 수 있으며 현장 도착 시 즉시 용접 및 조립할 수 있습니다.
고급 조작: 맞춤형 굽힘, 드릴링 및 탈지 서비스를 제공하여 조립 라인을 간소화하고 2차 처리 비용을 절감하며 출시 기간을 단축합니다.
안전한 포장 솔루션: 수출 등급 상자 및 보호 캡핑은 운송 중 손상을 방지하여 설치 순간까지 깨끗한 표면 상태를 유지합니다.
우리를 선택하는 이유
올바른 제조 파트너를 선택하는 것은 올바른 합금을 선택하는 것만큼 중요합니다. 우리 조직은 기술적 전문성, 끊임없는 혁신, 글로벌 공급망 역학에 대한 깊은 이해를 바탕으로 구축되었습니다. 우리는 단순히 금속을 공급하는 것이 아닙니다. 우리는 귀하의 프로젝트를 강화하는 엔지니어링 신뢰성을 제공합니다.
엘리트 기술 명단: 재료 선택부터 최종 배포까지 포괄적인 지원을 제공하는 40명 이상의 수석 야금 기술자로 구성된 전담 팀의 지원을 받습니다.
확고한 품질 약속: 무결점 철학이 운영을 주도하여 모든 배송이 운영 효율성과 브랜드 평판을 향상시킬 수 있도록 보장합니다.
글로벌 물류 전문성: 국제 배송 프로토콜을 탐색하는 수십 년간의 경험을 통해 전 세계 모든 시설에 신속하고 안전하며 완벽하게 규정을 준수하는 배송을 보장합니다.
장기적인 전략적 정렬: 지속적인 개선, 투명한 소통, 동반 성장에 중점을 두고 지속 가능한 파트너십을 최우선으로 생각합니다.
FAQ
귀하의 엔지니어링 및 조달 팀을 지원하기 위해 당사는 S31803 심리스 듀플렉스 스테인레스 스틸 튜브와 관련된 가장 중요한 기술 질문에 대한 답변을 정리했습니다.
Q: 고염화물 환경에서 S31803 듀플렉스 튜브는 316L과 어떻게 비교됩니까?
A: S31803 이중 튜브는 316L에 비해 염화물 응력 부식 균열 및 구멍에 대한 저항성이 훨씬 우수합니다. 이중상 구조와 결합된 더 높은 크롬(21.0-23.0%) 및 몰리브덴(2.5-3.5%) 함량은 심한 염화물 노출 시 표준 오스테나이트 등급에서 흔히 볼 수 있는 급속한 국부적 파손을 방지합니다.
질문: 이 튜브를 극저온 또는 고온 응용 분야에 사용할 수 있습니까?
A: 예, S31803 합금은 영하의 온도에서 탁월한 인성을 유지하고 고온 환경에서 구조적 안정성을 유지합니다. 그러나 300°C(572°F) 이상에서 지속적으로 노출되는 경우 장기적인 기계적 특성에 영향을 미칠 수 있는 475°C 취성의 위험을 방지하기 위해 당사 야금팀과 협의하는 것이 좋습니다.
Q: 용접 이음매의 내식성을 유지하려면 어떤 특정 용접 매개변수가 필요합니까?
A: 최적의 페라이트-오스테나이트 균형을 유지하려면 열 입력 및 층간 온도를 엄격하게 제어하는 것이 중요합니다. 용접 영역이 모재 금속의 내식성 및 기계적 강도와 일치하거나 이를 초과하도록 하려면 ER2209와 같은 과합금된 용가재를 사용하는 것이 좋습니다.
Q: 위생 의료 분야에 맞춤형 표면 마감 처리가 가능합니까?
답: 물론이죠. 우리는 초저 표면 거칠기(Ra) 값을 달성하기 위해 전문적인 BA(광택 어닐링) 및 내부 기계적 연마를 제공합니다. 이를 통해 내부 보어에 미세한 틈이 생기지 않고 의료 및 제약 분야의 엄격한 위생 및 멸균 요구 사항을 충족합니다.
Q: 배송 전에 튜브의 구조적 무결성을 어떻게 확인합니까?
A: 모든 튜브는 국제 표준에 따라 엄격한 비파괴 테스트(NDT)를 거칩니다. 여기에는 내부 또는 표면 이상을 식별 및 제거하기 위한 와전류(ET) 및 초음파 테스트(UT)와 함께 압력 등급을 확인하기 위한 100% 수압 테스트가 포함되어 완벽한 성능을 보장합니다.
