310S 스테인레스 스틸과 310 스테인리스 스틸은 성능 및 응용 분야에서 주목할만한 차이가 있습니다. 다음은 주요 차이점입니다.
310 스테인레스 스틸 : 고온 응용에 적합한 24% -26% 크롬 및 19% -22% 니켈이 포함되어 있습니다.
310S 스테인리스 스틸 : 유사한 크롬 및 니켈 비율을 함유하지만 탄소 함량이 낮은 (일반적으로 ≤0.08%)를 가지므로 용접 특성을 향상시키고 용접 후 완화 위험을 줄입니다.
310 스테인리스 스틸 : 고온 강도가 우수하여 극한 열 환경에 적합합니다.
310S 스테인리스 스틸 : 탄소 함량이 낮기 때문에 310S는 고온에서 산화성과 내화성을 개선하여 고온 가스에 노출 된 응용 분야에 적합합니다.
310 스테인레스 스틸 : 용접 후 열 영향 구역에서 잠재적 인 잠재력이있는 상대적으로 용접 성능이 상대적으로 열악합니다.
310S 스테인리스 스틸 : 우수한 용접 성능; 저탄소 함량은 용접 후 취소를 최소화하여 용접이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
310 스테인레스 스틸 : 고온 용광로, 열처리 장비 및 기타 고온 환경에서 널리 사용됩니다.
310S 스테인리스 스틸 : 화학 장비 및 석유 정제와 같은 고온 가스 및 화학 매체가있는 환경에서보다 일반적으로 사용됩니다.
310 스테인리스 스틸 : 고온에서 좋은 강도를 나타냅니다.
310S 스테인리스 스틸 : 저탄소 함량으로 인해 고온 조건에서 우수한 인성과 연성을 유지합니다.
전반적으로 310 년대 스테인레스 스틸은 용접 및 고온 성능의 310 스테인레스 스틸보다 성능이 우수하여 엄격한 용접 및 고온 요구 사항이있는 응용 분야에 더 적합합니다. 적절한 자료를 선택할 때는 특정 응용 프로그램 요구 사항을 종합적으로 고려해야합니다.
