정밀 스테인레스 스틸 튜브는 다양한 산업에 필수적이며 탁월한 강도, 부식 저항 및 치수 정확도를 제공합니다. 이 고성능 튜브는 정교한 제조 공정을 통해 생산되며 항공 우주, 자동차, 의료 및 식품 가공과 같은 부문의 엄격한 요구를 충족시킬 수 있습니다. 차가운 드로잉에서 밝은 어닐링에 이르기까지 생산 공정의 각 단계는 최고 품질을 보장하기 위해 신중하게 제어됩니다.
정밀 스테인리스 스틸 튜브 제조 공정 의 핵심은 냉간 형성에 있으며 튜브의 치수 정확도, 표면 마감 및 기계적 성능을 크게 향상시킵니다. 널리 사용되는 두 가지 콜드 형성 방법은 콜드 롤링 및 콜드 드로잉이며 각각의 특정 생산 요구에 맞게 조정됩니다.
콜드 롤링은 스테인레스 스틸 튜브가 주변 온도에서 일련의 롤링 다이를 통과하는 고정밀 공정입니다. 이 기술은 특히 매끄럽고 균일 한 벽 두께, 탁월한 동심성 및 거울 같은 표면 마감, 특히 밝은 어닐링이 뒤 따릅니다. 특히 치수 공차가 필요한 초박형 벽 튜브 또는 구성 요소를 생산하는 데 특히 적합합니다.
반면에 콜드 드로잉은 튜브를 다이를 통해 당겨서 외경과 벽 두께를 줄입니다. 이 방법은 맞춤형 모양 및 비표준 치수를 생성하는 데 유연성이 더 높아 의료 튜브, 계측 라인 및 고압 유압 시스템과 같은 응용 프로그램에 이상적입니다. 튜브는 내부 응력을 완화하고 연성을 향상시키기 위해 중간 어닐링으로 여러 도면 패스를 겪을 수 있습니다.
냉간 작업 후, 기계적 특성을 복원하기 위해 밝은 어닐링이 수행됩니다. 튜브는 산화를 방지하기 위해 제어 된 대기 (일반적으로 수소 또는 질소)에서 1000-1150 ° C로 가열됩니다. 이 과정 :
잔류 응력을 제거합니다
부식 저항을 향상시킵니다
산화 산화물이없는 표면을 생성합니다.
어닐링 후 정밀 스테인레스 스틸 튜브가 곧게 펴지고 원하는 길이로 자르고 끝 마무리를 겪습니다. 최종 응용 프로그램에 따라 밝은 어닐링 (BA), 전기 분비 (EP) 및 기계식 연마 (MP)를 포함하여 표면 마감 처리됩니다.
청결과 위생은 음식 및 음료 부문에서 가장 중요합니다. 정밀 스테인리스 스틸 튜브는 유제품, 주스, 와인 및 기타 음료의 유체 전달 시스템에 널리 사용됩니다. 그들의 부드러운 내부 표면은 박테리아 성장을 억제하고, 잔류 물 축적을 줄이고, 효율적인 흐름을 보장합니다. 이 튜브는 FDA 및 기타 국제 식품 등급 표준을 충족하므로 위생 응용 프로그램에 이상적입니다.
스테인레스 스틸의 부식성은 산성 또는 알칼리성 유체와의 장기간 접촉 한 후에도 이러한 튜브가 녹슬지 않고 안전하게 유지되도록합니다. 또한 고압 세척 시스템에 대한 저항은 현대식 식품 가공 공장에 대한 적합성을 더합니다.
정밀 스테인레스 스틸 튜브는 일반적으로 충전 기계, 저소수, 멸균기 및 양조 장비에 사용됩니다. 고온과 청소제에 대한 노출을 견딜 수있는 능력은 장비의 제품 안전과 수명을 보장합니다. 위생, 내구성 및 규제 준수가 필수적인 환경에서는이 튜브가 매우 신뢰할 수있는 솔루션을 제공합니다.
정밀 스테인리스 스틸 튜브는 제약 산업의 멸균 처리 라인에서 필수적입니다. 이 튜브는 주사 (WFI), 활성 제약 성분 (API) 및 용매를위한 물을 운반하는 데 사용됩니다. 그들의 높은 표면 광택과 부식에 대한 저항은 오염을 피해야하는 무균 시스템에 이상적입니다.
일관된 내 직경은 층류 흐름을 보장하며, 이는 제약 제품의 효능과 일관성을 유지하는 데 중요합니다. 이 튜브는 GMP 및 기타 국제 표준을 준수하여 제약 제조업체에게 신뢰할 수있는 선택입니다.
실험실에서 정밀 튜브는 크로마토 그래피 시스템, 적정기 및 고성능 액체 크로마토 그래피 (HPLC) 장비에 사용됩니다. 공격적인 용매 및 부식 시약에 대한 저항과 압력 하에서 구조적 안정성을 유지하는 능력과 함께 이러한 중요한 응용 분야에 이상적입니다.
정밀 스테인리스 스틸 튜브를 사용하면 정확한 테스트, 교차 오염 감소 및 일관된 분석 (제약 R & D 및 품질 관리의 일관성 분석이 가능합니다.
조선 및 해양 공학의 세계에서, 재료는 지구상에서 가장 공격적인 환경 중 하나 인 소금이 끊임없이 어려움을 겪고 있습니다. 해양 설정은 장비를 끊임없는 부식, 압력 변동, 습도 및 다양한 온도에 노출시킵니다. 이러한 까다로운 조건에서 정밀 스테인리스 스틸 튜브는 없어서는 안될 역할을하며 해상에서 장기 성능에 필요한 강도, 내구성 및 부식 저항을 제공합니다.
정밀 스테인리스 스틸 튜브의 가장 두드러진 응용 중 하나는 해양 냉각 시스템에 있습니다. 이 시스템은 선박 엔진, 발전기 및 기타 온보드 기계의 온도를 조절하는 데 필수적입니다. 정밀 튜브는 폐쇄 루프 냉각 회로 내에서 효율적인 열 교환을 보장하며, 재료 완전성의 타협으로 인해 과열 또는 치명적인 시스템 고장이 발생할 수 있습니다. 균일 한 벽 두께와 우수한 열 특성 덕분 에이 튜브는 연속 열 사이클링에서 안정적인 성능을 보장합니다.
유압 및 연료 전달 시스템에서 정밀 스테인리스 스틸 튜브는 절대적인 신뢰성을 갖는 고압 유체를 처리하는 데 사용됩니다. 이 시스템은 종종 강렬한 기계적 스트레스, 진동 및 동적 움직임에 노출됩니다. 이들 튜브의 정확한 공차와 강도는 누출이없는 작동을 보장하여 안전 및 응답 성이 중요한 경우 조향 메커니즘, 안정제 및 추진 제어에 이상적입니다.
해양 선박에 탑승 한 물 및 폐기물 라인은 정밀 스테인레스 스틸 튜브에서 크게 혜택을받습니다. 식수, 폐수 또는 연료를 운반하든 이들 튜브의 부드러운 내부 표면은 박테리아 성장, 스케일 형성 및 내부 부식을 억제합니다. 이는 위생 및 안전 표준을 지원할뿐만 아니라 유지 보수 빈도를 줄이고 전체 유체 운송 시스템의 서비스 수명을 연장시킵니다.
의료 기기의 마이크로 레벨 응용에서 산업 난방 시스템에서 거시적 사용에 이르기까지 정밀 스테인리스 스틸 튜브는 표준 튜브가 단순히 일치 할 수없는 신뢰성, 안전성 및 성능 효율성의 고유 한 조합을 제공합니다. ± 0.05mm 이하 이하의 탁월한 치수 정확도는 자동화 된 기계, 첨단 시스템 및 중요한 인프라에 완벽한 통합을 시작하여 약간의 편차조차도 시스템 고장 또는 효율성을 줄일 수 있습니다.
주요 장점 중 하나는 다재다능한 사용자 정의입니다. 이 튜브는 길이, 내부 및 외부 직경, 표면 마감 (예 : 연마 또는 밝은 발병) 및 벽 두께 측면에서 조정할 수 있으며 엔지니어와 설계자는 매우 구체적인 프로젝트 요구를 충족시킬 수 있습니다. 소형 배치 또는 대량 규모의 제조업에 관계없이 신뢰할 수있는 제조업체와의 협력을 통해 모든 튜브가 업계 표준 및 고객 사양을 충족하도록 설계되도록합니다.
우수한 부식 저항, 기계적 강도 및 열 안정성과 결합 된 정밀 스테인리스 스틸 튜브는 극한 조건에서 장기 내구성과 정밀도를 요구하는 산업에 이상적인 선택입니다. 최상위 솔루션의 경우 Zhejiang Gaosheng Pipe Industry Co., Ltd.의 소싱을 고려하십시오.
정밀 스테인리스 스틸 튜브는 산업 재료 이상의 것입니다. 그들은 산업 전반의 혁신, 정밀성 및 안전을 가능하게합니다. 현대 기술이 계속 발전함에 따라 고품질의 신뢰할 수있는 튜브 솔루션에 대한 수요도 계속 발전하고 있습니다. 차세대 의료 기기를 개발하거나 식품 시스템에서 엄격한 위생 유지, 전자 제품 발전 또는 에너지 시스템 최적화에 관계없이 정밀 스테인리스 스틸 튜브는 솔루션의 필수 부분입니다.
Zhejiang Gaosheng Pipe Industry Co., Ltd. 스테인레스 스틸 튜브 우수성에서 신뢰할 수있는 파트너입니다.
