스테인레스 스틸 등급 310 및 310은 높은 온도에서의 산화 및 부식에 대한 탁월한 저항으로 유명한 오스테 나이트 합금입니다. 그들의 구성과 원활한 파이프 제조는 산업 환경을 요구하는 데 이상적입니다. 아래는 속성 및 응용 프로그램에 대한 자세한 개요입니다.
1. 구성 및 주요 차이점
310 스테인레스 스틸 : 최대 탄소 함량은 '0.25%'인 높은 크롬 (24-26%)과 니켈 (19-22%)을 함유합니다.
310S 스테인리스 스틸 : 저탄소 변이 (C ≤ 0.08%), 장기간 고온 노출 동안 용접 성 및 카바이드 침전 위험 감소에 최적화 된 저탄소 변형 (C ≤ 0.08%).
310S의 낮은 탄소 함량은 용접 또는 고온 응용 분야에서 감작 (구별 부식)을 최소화하므로 중요한 환경에 바람직합니다.
2. 고온 사용에 왜 이상적입니까?
산화 저항성 : 높은 크롬 함량은 안정적인 크롬 산화물 층을 형성하여 '1150 ° C (2100 ° F)'의 스케일링 및 산화로부터 보호합니다.
기화 저항성 : 탄화수소가 풍부하거나 기화 된 대기에서 잘 수행됩니다.
크리프 강도 : 고온에서 지속적인 응력 하에서 구조적 무결성을 유지합니다.
열 안정성 : 310S의 저탄소는 탄화물 형성으로 인한 브리티 니스를 감소시켜 주기적 가열/냉각 공정의 수명을 보장합니다.
3. 일반적인 응용 프로그램
열 처리 장비 : 용광로 구성 요소, 빛나는 튜브 및 어닐링 커버.
석유 화학 산업 : 정유소의 크래커 튜브, 개혁자 시스템 및 배기 시스템.
발전 : 보일러 튜브, 과출기 및 열교환 기.
산업용 용광로 : 롤러, 버너 및 열전대 보호 슬리브.
항공 우주 : 고온 배기 및 연소 시스템.
4. 다른 합금에 대한 장점
우수한 304/316 : 높은 크롬/니켈 함량은 800 ° C (1472 ° F)를 초과하는 더 나은 산화 저항을 제공합니다.
309에 비해 : 니켈 함량이 증가하여 더 높은 온도 기능.
원활한 대 용접 파이프 : 원활한 구조는 용접 약점을 제거하여 고압 고온 서비스에 균일 한 강도를 제공합니다.
5. 제조 고려 사항
용접 : 부식성을 보존하기 위해 310에 저탄소 필러 재료 (예 : ER310)를 사용하십시오. 310에는 웰드 후 어닐링이 필요할 수 있습니다.
가공 : 작업 하드 렌스 빠르게; 날카로운 도구와 적당한 속도를 사용하십시오.
형성 : 오스테 나이트 경화로 인한 냉간 작업 후에 어닐링이 필요합니다.
6. 표준 및 사양
일반적인 표준에는 'ASTM A312'(매끄러운 파이프) 및 'ASTM A213'(보일러 튜브의 경우)이 포함됩니다. 310/310S 파이프는 다양한 크기와 일정으로 제공되며, 적용 요구에 맞게 표면 마감재가 있습니다 (예 : 절인, 연마).
결론
스테인레스 스틸 310/310S의 원활한 파이프는 강력한 산화 저항, 크리프 강도 및 열 안정성으로 인해 극도의 열로 뛰어납니다. 310은 적당히 공격적인 환경의 경우 비용 효율적이지만, 310은 용접 어셈블리 또는 1000 ° C 이상의 노출이 필요한 응용 분야의 선택입니다. 이러한 합금은 열 응력 하에서 신뢰성을 우선시하는 산업에서 필수적이어서 중요한 운영의 안전성과 효율성을 보장합니다.
